Ang rolling ay tumutukoy sa proseso ng paggiling sa panlabas na diameter ng isang silicon na single crystal rod sa isang solong kristal na rod ng kinakailangang diameter gamit ang diamond grinding wheel, at paggiling ng flat edge reference surface o positioning groove ng single crystal rod.
Ang panlabas na lapad na ibabaw ng nag-iisang kristal na baras na inihanda ng nag-iisang kristal na pugon ay hindi makinis at patag, at ang diameter nito ay mas malaki kaysa sa diameter ng silicon na wafer na ginamit sa huling aplikasyon. Ang kinakailangang diameter ng baras ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-roll sa panlabas na diameter.
Ang rolling mill ay may function ng paggiling sa flat edge reference surface o positioning groove ng silicon single crystal rod, iyon ay, para magsagawa ng directional testing sa single crystal rod na may kinakailangang diameter. Sa parehong kagamitan sa rolling mill, ang flat edge reference surface o positioning groove ng single crystal rod ay dinudurog. Sa pangkalahatan, ang mga single crystal rod na may diameter na mas mababa sa 200mm ay gumagamit ng flat edge reference surface, at ang single crystal rods na may diameter na 200mm at pataas ay gumagamit ng positioning grooves. Ang mga single crystal rod na may diameter na 200mm ay maaari ding gawin gamit ang flat edge reference surface kung kinakailangan. Ang layunin ng solong crystal rod orientation reference surface ay upang matugunan ang mga pangangailangan ng automated positioning operation ng process equipment sa integrated circuit manufacturing; upang ipahiwatig ang kristal na oryentasyon at uri ng kondaktibiti ng silicon wafer, atbp., upang mapadali ang pamamahala ng produksyon; ang pangunahing gilid ng pagpoposisyon o uka ng pagpoposisyon ay patayo sa direksyon ng <110>. Sa panahon ng proseso ng pag-iimpake ng chip, ang proseso ng dicing ay maaaring maging sanhi ng natural na cleavage ng wafer, at ang pagpoposisyon ay maaari ding pigilan ang pagbuo ng mga fragment.
Ang mga pangunahing layunin ng proseso ng pag-ikot ay kinabibilangan ng: Pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw: Maaaring alisin ng rounding ang mga burr at hindi pagkakapantay-pantay sa ibabaw ng mga silicon na wafer at mapabuti ang kinis ng ibabaw ng mga silicon na wafer, na napakahalaga para sa mga kasunod na proseso ng photolithography at etching. Pagbabawas ng stress: Maaaring mabuo ang stress sa panahon ng pagputol at pagproseso ng mga silicon na wafer. Ang pag-ikot ay maaaring makatulong na mapawi ang mga stress na ito at maiwasan ang mga wafer ng silicon na masira sa mga susunod na proseso. Pagpapabuti ng mekanikal na lakas ng mga silicon na wafer: Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang mga gilid ng mga silicon na wafer ay magiging mas makinis, na tumutulong upang mapabuti ang mekanikal na lakas ng mga silicon na wafer at mabawasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon at paggamit. Pagtitiyak ng katumpakan ng dimensional: Sa pamamagitan ng pag-ikot, matitiyak ang katumpakan ng dimensional ng mga wafer ng silicon, na napakahalaga para sa paggawa ng mga aparatong semiconductor. Pagpapabuti ng mga electrical properties ng silicon wafers: Ang gilid ng pagproseso ng silicon wafers ay may mahalagang impluwensya sa kanilang mga electrical properties. Maaaring mapabuti ng rounding ang mga electrical properties ng silicone wafers, gaya ng pagbabawas ng leakage current. Aesthetics: Ang mga gilid ng mga silicon na wafer ay mas makinis at mas maganda pagkatapos bilugan, na kinakailangan din para sa ilang mga sitwasyon ng aplikasyon.
Oras ng post: Hul-30-2024