Isostatic graphite, na kilala rin bilang isostatically formed graphite, ay tumutukoy sa isang paraan kung saan ang pinaghalong mga hilaw na materyales ay pinipiga sa hugis-parihaba o bilog na mga bloke sa isang sistemang tinatawag na cold isostatic pressing (CIP). Ang malamig na isostatic pressing ay isang paraan ng pagpoproseso ng materyal kung saan ang mga pagbabago sa presyon ng isang nakakulong, hindi mapipigil na likido ay ipinapadala nang walang pagbabago sa bawat bahagi ng likido, kabilang ang ibabaw ng lalagyan nito.
Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan tulad ng extrusion at vibration forming, ang teknolohiya ng CIP ay gumagawa ng pinaka-isotropic na sintetikong grapayt.Isostatic graphitekaraniwan ding may pinakamaliit na sukat ng butil ng anumang sintetikong grapayt (humigit-kumulang 20 microns).
Proseso ng paggawa ng isostatic graphite
Ang Isostatic pressing ay isang multi-stage na proseso na nagbibigay-daan sa pagkuha ng sobrang pare-parehong mga bloke na may pare-parehong pisikal na mga parameter sa bawat bahagi at punto.
Mga tipikal na katangian ng isostatic graphite:
• Napakataas na init at paglaban sa kemikal
• Napakahusay na thermal shock resistance
• Mataas na electrical conductivity
• Mataas na thermal conductivity
• Nagpapataas ng lakas sa pagtaas ng temperatura
• Madaling iproseso
• Maaaring gawin sa napakataas na kadalisayan (<5 ppm)
Paggawa ngisostatic graphite
1. Coke
Ang coke ay isang sangkap na ginawa sa mga refinery ng langis sa pamamagitan ng pag-init ng matigas na karbon (600-1200°C). Ang proseso ay isinasagawa sa mga espesyal na idinisenyong coke oven gamit ang mga combustion gas at limitadong supply ng oxygen. Ito ay may mas mataas na calorific value kaysa sa conventional fossil coal.
2. Pagdurog
Pagkatapos suriin ang hilaw na materyal, ito ay durog sa isang tiyak na laki ng butil. Ang mga espesyal na makina para sa paggiling ng materyal ay naglilipat ng napakapinong pulbos ng karbon na nakuha sa mga espesyal na bag at inuuri ang mga ito ayon sa laki ng butil.
Pitch
Ito ay isang by-product ng coking ng matigas na karbon, ibig sabihin, litson sa 1000-1200°C nang walang hangin. Ang pitch ay isang siksik na itim na likido.
3. Pagmamasa
Matapos makumpleto ang proseso ng paggiling ng coke, ito ay halo-halong may pitch. Ang parehong mga hilaw na materyales ay pinaghalo sa mataas na temperatura upang ang karbon ay matunaw at magsama sa mga particle ng coke.
4. Pangalawang pulbos
Pagkatapos ng proseso ng paghahalo, ang mga maliliit na bola ng carbon ay nabuo, na dapat na giling muli sa napakahusay na mga particle.
5. Isostatic pressing
Kapag ang mga pinong particle ng kinakailangang laki ay inihanda, ang yugto ng pagpindot ay sumusunod. Ang nakuha na pulbos ay inilalagay sa malalaking hulma, ang mga sukat nito ay tumutugma sa panghuling sukat ng bloke. Ang carbon powder sa amag ay nakalantad sa mataas na presyon (higit sa 150 MPa), na naglalapat ng parehong puwersa at presyon sa mga particle, na inaayos ang mga ito nang simetriko at sa gayon ay pantay na ipinamamahagi. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan upang makakuha ng parehong mga parameter ng grapayt sa buong amag.
6. Carbonization
Ang susunod at pinakamahabang yugto (2-3 buwan) ay pagluluto sa isang pugon. Ang isostatically pressed na materyal ay inilalagay sa isang malaking pugon, kung saan ang temperatura ay umabot sa 1000°C. Upang maiwasan ang anumang mga depekto o bitak, ang temperatura sa pugon ay patuloy na kinokontrol. Matapos makumpleto ang pagluluto sa hurno, ang bloke ay umabot sa kinakailangang katigasan.
7. Pitch Impregnation
Sa yugtong ito, ang bloke ay maaaring ma-impregnated ng pitch at sunugin muli upang mabawasan ang porosity nito. Ang impregnation ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang pitch na may mas mababang lagkit kaysa sa pitch na ginamit bilang isang panali. Ang mas mababang lagkit ay kinakailangan upang punan ang mga puwang nang mas tumpak.
8. Graphitization
Sa yugtong ito, ang matrix ng mga carbon atom ay naayos at ang proseso ng pagbabagong-anyo mula sa carbon patungo sa grapayt ay tinatawag na graphitization. Ang graphitization ay ang pag-init ng ginawang bloke sa temperatura na humigit-kumulang 3000°C. Pagkatapos ng graphitization, ang density, electrical conductivity, thermal conductivity at corrosion resistance ay makabuluhang napabuti, at ang kahusayan sa pagproseso ay napabuti din.
9. Graphite Material
Pagkatapos ng graphitization, dapat suriin ang lahat ng katangian ng graphite - kabilang ang laki ng butil, density, bending at compressive strength.
10. Pagproseso
Kapag ang materyal ay ganap na inihanda at nasuri, maaari itong gawin ayon sa mga dokumento ng customer.
11. Paglilinis
Kung ang isostatic graphite ay ginagamit sa semiconductor, single crystal silicon at atomic energy na industriya, kinakailangan ang mataas na kadalisayan, kaya ang lahat ng impurities ay dapat alisin sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan. Ang karaniwang kasanayan sa pag-alis ng mga dumi ng grapayt ay ilagay ang graphitized na produkto sa isang halogen gas at painitin ito sa humigit-kumulang 2000°C.
12. Paggamot sa ibabaw
Depende sa aplikasyon ng grapayt, ang ibabaw nito ay maaaring lupa at magkaroon ng makinis na ibabaw.
13. Pagpapadala
Pagkatapos ng huling pagproseso, ang mga natapos na detalye ng grapayt ay nakabalot at ipinadala sa customer.
Para sa karagdagang impormasyon sa mga available na laki, isostatic graphite grade at presyo, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin. Ang aming mga inhinyero ay magiging masaya na payuhan ka sa mga angkop na materyales at sagutin ang lahat ng iyong mga katanungan.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Oras ng post: Set-14-2024