Daan-daang mga proseso ang kinakailangan upang maging aostiyasa isang semiconductor. Ang isa sa pinakamahalagang proseso ayukit- iyon ay, pag-ukit ng mga pinong pattern ng circuit saostiya. Ang tagumpay ngukitAng proseso ay nakasalalay sa pamamahala ng iba't ibang mga variable sa loob ng isang hanay na hanay ng pamamahagi, at ang bawat kagamitan sa pag-ukit ay dapat na handa upang gumana sa ilalim ng pinakamainam na mga kondisyon. Gumagamit ang aming mga inhinyero ng proseso ng pag-ukit ng napakahusay na teknolohiya sa pagmamanupaktura upang makumpleto ang detalyadong prosesong ito.
Kinapanayam ng SK Hynix News Center ang mga miyembro ng Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch, at End Etch technical team para matuto pa tungkol sa kanilang trabaho.
Etch: Isang Paglalakbay sa Pagpapaunlad ng Produktibidad
Sa paggawa ng semiconductor, ang pag-ukit ay tumutukoy sa mga pattern ng pag-ukit sa mga manipis na pelikula. Ang mga pattern ay sina-spray gamit ang plasma upang mabuo ang panghuling balangkas ng bawat hakbang sa proseso. Ang pangunahing layunin nito ay ang perpektong magpakita ng mga tumpak na pattern ayon sa layout at mapanatili ang magkatulad na mga resulta sa ilalim ng lahat ng mga kondisyon.
Kung may mga problema sa proseso ng deposition o photolithography, malulutas ang mga ito sa pamamagitan ng teknolohiyang selective etching (Etch). Gayunpaman, kung may nangyaring mali sa proseso ng pag-ukit, hindi na mababaligtad ang sitwasyon. Ito ay dahil ang parehong materyal ay hindi maaaring punan sa engraved area. Samakatuwid, sa proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, ang pag-ukit ay mahalaga upang matukoy ang pangkalahatang ani at kalidad ng produkto.
Kasama sa proseso ng pag-ukit ang walong hakbang: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN at MLM.
Una, ang ISO (Isolation) stage etches (Etch) silicon (Si) sa wafer upang lumikha ng aktibong cell area. Binubuo ng BG (Buried Gate) stage ang row address line (Word Line) 1 at ang gate para gumawa ng electronic channel. Susunod, ang BLC (Bit Line Contact) stage ay lumilikha ng koneksyon sa pagitan ng ISO at ng column address line (Bit Line) 2 sa cell area. Ang yugto ng GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) ay sabay-sabay na lilikha ng linya ng address ng cell column at ang gate sa periphery 3.
Ang yugto ng SNC (Storage Node Contract) ay patuloy na gumagawa ng koneksyon sa pagitan ng aktibong lugar at ng storage node 4. Kasunod nito, ang yugto ng M0 (Metal0) ay bumubuo ng mga punto ng koneksyon ng peripheral S/D (Storage Node) 5 at ang mga punto ng koneksyon sa pagitan ng linya ng address ng column at ng storage node. Kinukumpirma ng yugto ng SN (Storage Node) ang kapasidad ng yunit, at ang kasunod na yugto ng MLM (Multi Layer Metal) ay lumilikha ng panlabas na supply ng kuryente at panloob na mga kable, at ang buong proseso ng pag-etching (Etch) na inhinyero ay nakumpleto.
Dahil ang mga technician ng etching (Etch) ang pangunahing responsable para sa patterning ng semiconductors, ang departamento ng DRAM ay nahahati sa tatlong koponan: Front Etch (ISO, BG, BLC); Middle Etch (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Ang mga pangkat na ito ay nahahati din ayon sa mga posisyon sa pagmamanupaktura at mga posisyon ng kagamitan.
Ang mga posisyon sa pagmamanupaktura ay may pananagutan sa pamamahala at pagpapabuti ng mga proseso ng produksyon ng yunit. Ang mga posisyon sa pagmamanupaktura ay gumaganap ng napakahalagang papel sa pagpapabuti ng ani at kalidad ng produkto sa pamamagitan ng variable na kontrol at iba pang mga hakbang sa pag-optimize ng produksyon.
Ang mga posisyon ng kagamitan ay responsable para sa pamamahala at pagpapalakas ng mga kagamitan sa produksyon upang maiwasan ang mga problema na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng pag-ukit. Ang pangunahing responsibilidad ng mga posisyon ng kagamitan ay upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng kagamitan.
Bagama't malinaw ang mga responsibilidad, ang lahat ng mga koponan ay nagtatrabaho patungo sa isang karaniwang layunin - iyon ay, upang pamahalaan at pagbutihin ang mga proseso ng produksyon at mga kaugnay na kagamitan upang mapabuti ang pagiging produktibo. Sa layuning ito, ang bawat koponan ay aktibong nagbabahagi ng kanilang sariling mga tagumpay at mga lugar para sa pagpapabuti, at nakikipagtulungan upang mapabuti ang pagganap ng negosyo.
Paano makayanan ang mga hamon ng teknolohiya ng miniaturization
Sinimulan ng SK Hynix ang mass production ng 8Gb LPDDR4 DRAM na mga produkto para sa 10nm (1a) na proseso ng klase noong Hulyo 2021.
Ang mga pattern ng circuit ng memorya ng semiconductor ay pumasok sa panahon ng 10nm, at pagkatapos ng mga pagpapabuti, ang isang solong DRAM ay maaaring tumanggap ng humigit-kumulang 10,000 mga cell. Samakatuwid, kahit na sa proseso ng pag-ukit, ang margin ng proseso ay hindi sapat.
Kung ang nabuong butas (Hole) 6 ay masyadong maliit, maaari itong lumitaw na "hindi nabuksan" at harangan ang ibabang bahagi ng chip. Bilang karagdagan, kung ang nabuong butas ay masyadong malaki, maaaring mangyari ang "bridging". Kapag ang agwat sa pagitan ng dalawang butas ay hindi sapat, ang "bridging" ay nangyayari, na nagreresulta sa magkaparehong mga problema sa pagdirikit sa mga susunod na hakbang. Habang lalong nagiging pino ang mga semiconductor, unti-unting lumiliit ang hanay ng mga halaga ng laki ng butas, at unti-unting aalisin ang mga panganib na ito.
Upang malutas ang mga problema sa itaas, patuloy na pinapahusay ng mga eksperto sa teknolohiya ng etching ang proseso, kabilang ang pagbabago sa recipe ng proseso at algorithm ng APC7, at pagpapakilala ng mga bagong teknolohiya sa pag-ukit gaya ng ADCC8 at LSR9.
Habang ang mga pangangailangan ng customer ay nagiging mas magkakaibang, isa pang hamon ang lumitaw - ang takbo ng paggawa ng maraming produkto. Upang matugunan ang mga ganoong pangangailangan ng customer, ang mga naka-optimize na kondisyon ng proseso para sa bawat produkto ay kailangang itakda nang hiwalay. Ito ay isang napaka-espesyal na hamon para sa mga inhinyero dahil kailangan nilang gawin ang mass production na teknolohiya na matugunan ang mga pangangailangan ng parehong itinatag na mga kondisyon at sari-saring mga kondisyon.
Sa layuning ito, ipinakilala ng mga inhinyero ng Etch ang teknolohiyang "APC offset" 10 upang pamahalaan ang iba't ibang derivatives batay sa mga pangunahing produkto (Mga Core na Produkto), at itinatag at ginamit ang "T-index system" upang komprehensibong pamahalaan ang iba't ibang mga produkto. Sa pamamagitan ng mga pagsisikap na ito, ang sistema ay patuloy na napabuti upang matugunan ang mga pangangailangan ng produksyon ng maraming produkto.
Oras ng post: Hul-16-2024