Una, ilagay ang polycrystalline silicon at dopants sa quartz crucible sa iisang crystal furnace, itaas ang temperatura sa higit sa 1000 degrees, at kumuha ng polycrystalline silicon sa isang molten state.
Ang paglaki ng Silicon ingot ay isang proseso ng paggawa ng polycrystalline silicon sa isang kristal na silikon. Matapos ang polycrystalline silicon ay pinainit sa likido, ang thermal environment ay tiyak na kinokontrol upang lumago sa mataas na kalidad na solong kristal.
Mga kaugnay na konsepto:
Paglago ng solong kristal:Matapos ang temperatura ng polycrystalline silicon solution ay maging matatag, ang seed crystal ay dahan-dahang ibinababa sa silicon melt (ang seed crystal ay matutunaw din sa silicon melt), at pagkatapos ay ang seed crystal ay itinaas sa isang tiyak na bilis para sa seeding proseso. Pagkatapos, ang mga dislokasyon na nabuo sa panahon ng proseso ng seeding ay inaalis sa pamamagitan ng operasyon ng necking. Kapag ang leeg ay lumiit sa isang sapat na haba, ang diameter ng nag-iisang kristal na silikon ay pinalaki sa target na halaga sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng paghila at temperatura, at pagkatapos ay ang pantay na diameter ay pinananatili upang lumaki sa target na haba. Sa wakas, upang maiwasan ang dislokasyon mula sa pagpapahaba pabalik, ang nag-iisang kristal na ingot ay tinatapos upang makuha ang natapos na nag-iisang kristal na ingot, at pagkatapos ay ilalabas ito pagkatapos na lumamig ang temperatura.
Mga pamamaraan para sa paghahanda ng solong kristal na silikon:CZ method at FZ method. Ang CZ method ay dinaglat bilang CZ method. Ang katangian ng pamamaraan ng CZ ay na ito ay nabubuod sa isang straight-cylinder thermal system, gamit ang graphite resistance heating upang matunaw ang polycrystalline silicon sa isang high-purity na quartz crucible, at pagkatapos ay ipasok ang seed crystal sa natutunaw na ibabaw para sa hinang, habang pag-ikot ng seed crystal, at pagkatapos ay baligtarin ang crucible. Ang seed crystal ay dahan-dahang itinataas pataas, at pagkatapos ng mga proseso ng seeding, pagpapalaki, pag-ikot ng balikat, paglaki ng pantay na diameter, at tailing, isang solong kristal na silikon ang nakuha.
Ang zone melting method ay isang paraan ng paggamit ng polycrystalline ingots upang matunaw at gawing kristal ang mga semiconductor crystal sa iba't ibang lugar. Ang thermal energy ay ginagamit upang makabuo ng melting zone sa isang dulo ng semiconductor rod, at pagkatapos ay hinangin ang isang kristal na seed crystal. Ang temperatura ay nababagay upang gawing dahan-dahan ang natutunaw na zone sa kabilang dulo ng baras, at sa buong baras, isang kristal ang lumaki, at ang kristal na oryentasyon ay kapareho ng kristal ng binhi. Ang zone melting method ay nahahati sa dalawang uri: horizontal zone melting method at vertical suspension zone melting method. Ang una ay pangunahing ginagamit para sa pagdalisay at solong paglaki ng kristal ng mga materyales tulad ng germanium at GaAs. Ang huli ay gumamit ng high-frequency coil sa isang atmosphere o vacuum furnace para makabuo ng molten zone sa contact sa pagitan ng single crystal seed crystal at ng polycrystalline silicon rod na nakasuspinde sa itaas nito, at pagkatapos ay ilipat ang molten zone pataas upang lumaki ang isang solong. kristal.
Humigit-kumulang 85% ng mga silicon na wafer ay ginawa ng Czochralski na pamamaraan, at 15% ng mga silicon na wafer ay ginawa ng zone melting method. Ayon sa aplikasyon, ang nag-iisang kristal na silikon na lumago sa pamamagitan ng pamamaraang Czochralski ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng mga integrated circuit na bahagi, habang ang nag-iisang kristal na silikon na lumago sa pamamagitan ng paraan ng pagtunaw ng zone ay pangunahing ginagamit para sa mga semiconductors ng kapangyarihan. Ang pamamaraang Czochralski ay may mature na proseso at mas madaling palaguin ang malalaking diameter na solong kristal na silikon; ang paraan ng pagtunaw ng zone na natutunaw ay hindi nakikipag-ugnay sa lalagyan, hindi madaling ma-contaminate, may mas mataas na kadalisayan, at angkop para sa paggawa ng mga de-kalidad na elektronikong aparato, ngunit mas mahirap na palaguin ang malalaking diameter na solong kristal na silikon, at sa pangkalahatan ay ginagamit lamang para sa 8 pulgada o mas mababa sa diameter. Ipinapakita ng video ang pamamaraang Czochralski.
Dahil sa kahirapan sa pagkontrol sa diameter ng single crystal silicon rod sa proseso ng paghila ng single crystal, para makakuha ng silicon rods ng standard diameters, tulad ng 6 inches, 8 inches, 12 inches, atbp. Pagkatapos hilahin ang single kristal, ang diameter ng silicon ingot ay igulong at lupa. Ang ibabaw ng silicon rod pagkatapos gumulong ay makinis at ang error sa laki ay mas maliit.
Gamit ang advanced wire cutting technology, ang nag-iisang kristal na ingot ay pinuputol sa mga silicon na wafer na may angkop na kapal sa pamamagitan ng mga kagamitan sa paghiwa.
Dahil sa maliit na kapal ng silicon wafer, ang gilid ng silicon wafer pagkatapos ng pagputol ay napakatalim. Ang layunin ng paggiling ng gilid ay upang bumuo ng isang makinis na gilid at hindi madaling masira sa hinaharap na paggawa ng chip.
Ang LAPPING ay upang idagdag ang wafer sa pagitan ng heavy selection plate at ang lower crystal plate, at lagyan ng pressure at paikutin ang abrasive upang gawing flat ang wafer.
Ang pag-ukit ay isang proseso upang alisin ang pinsala sa ibabaw ng wafer, at ang ibabaw na layer na nasira ng pisikal na pagproseso ay natunaw ng kemikal na solusyon.
Ang double-sided grinding ay isang proseso upang gawing flatter ang wafer at alisin ang maliliit na protrusions sa ibabaw.
Ang RTP ay isang proseso ng mabilis na pag-init ng wafer sa loob ng ilang segundo, upang ang mga panloob na depekto ng wafer ay pare-pareho, ang mga dumi ng metal ay pinigilan, at ang hindi normal na operasyon ng semiconductor ay maiiwasan.
Ang polishing ay isang proseso na nagsisiguro sa kinis ng ibabaw sa pamamagitan ng surface precision machining. Ang paggamit ng buli na slurry at buli na tela, na sinamahan ng naaangkop na temperatura, presyon at bilis ng pag-ikot, ay maaaring alisin ang mekanikal na pinsalang layer na iniwan ng nakaraang proseso at makakuha ng mga silicon na wafer na may mahusay na flatness sa ibabaw.
Ang layunin ng paglilinis ay alisin ang mga organikong bagay, mga particle, metal, atbp. na natitira sa ibabaw ng silicon wafer pagkatapos ng buli, upang matiyak ang kalinisan ng ibabaw ng silicon wafer at matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng kasunod na proseso.
Nakikita ng flatness at resistivity tester ang silicon wafer pagkatapos ng polishing at paglilinis upang matiyak na ang kapal, flatness, lokal na flatness, curvature, warpage, resistivity, atbp. ng pinakintab na silicon wafer ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng customer.
Ang PARTICLE COUNTING ay isang proseso para sa tumpak na pag-inspeksyon sa ibabaw ng wafer, at ang mga depekto sa ibabaw at dami ay tinutukoy ng laser scattering.
Ang EPI GROWING ay isang proseso para sa pagpapalago ng de-kalidad na silicon na single crystal film sa pinakintab na mga wafer ng silicon sa pamamagitan ng vapor phase chemical deposition.
Mga kaugnay na konsepto:Epitaxial growth: tumutukoy sa paglago ng isang kristal na layer na may ilang partikular na pangangailangan at parehong kristal na oryentasyon bilang substrate sa isang kristal na substrate (substrate), tulad ng orihinal na kristal na umaabot palabas para sa isang seksyon. Ang teknolohiya ng paglago ng epitaxial ay binuo noong huling bahagi ng 1950s at unang bahagi ng 1960s. Sa oras na iyon, upang makabuo ng mga high-frequency at high-power na aparato, kinakailangan upang bawasan ang paglaban ng serye ng kolektor, at ang materyal ay kinakailangan upang makatiis ng mataas na boltahe at mataas na kasalukuyang, kaya kinakailangan na lumaki ang isang manipis na mataas- paglaban sa epitaxial layer sa isang substrate na may mababang resistensya. Ang bagong solong kristal na layer na lumago nang epitaxially ay maaaring iba mula sa substrate sa mga tuntunin ng uri ng conductivity, resistivity, atbp., at ang mga multi-layer na solong kristal na may iba't ibang kapal at kinakailangan ay maaari ding lumaki, at sa gayon ay lubos na nagpapabuti sa flexibility ng disenyo ng device at ang pagganap ng device.
Ang packaging ay ang packaging ng mga panghuling kwalipikadong produkto.
Oras ng post: Nob-05-2024