Ang kasalukuyang mga diskarte para sa semiconductor packaging ay unti-unting bumubuti, ngunit ang lawak kung saan ang mga automated na kagamitan at teknolohiya ay pinagtibay sa semiconductor packaging ay direktang tumutukoy sa pagsasakatuparan ng mga inaasahang resulta. Ang mga kasalukuyang proseso ng packaging ng semiconductor ay nagdurusa pa rin sa mga lagging depekto, at hindi pa ganap na nagagamit ng mga technician ng enterprise ang mga automated packaging equipment system. Dahil dito, ang mga proseso ng semiconductor packaging na kulang sa suporta mula sa mga automated control na teknolohiya ay magkakaroon ng mas mataas na gastos sa paggawa at oras, na nagpapahirap sa mga technician na mahigpit na kontrolin ang kalidad ng semiconductor packaging.
Isa sa mga pangunahing lugar na susuriin ay ang epekto ng mga proseso ng packaging sa pagiging maaasahan ng mga produktong low-k. Ang integridad ng gold-aluminum bonding wire interface ay apektado ng mga salik gaya ng oras at temperatura, na nagiging sanhi ng pagbaba ng pagiging maaasahan nito sa paglipas ng panahon at nagreresulta sa mga pagbabago sa bahaging kemikal nito, na maaaring humantong sa delamination sa proseso . Samakatuwid, mahalagang bigyang-pansin ang kontrol sa kalidad sa bawat yugto ng proseso. Ang pagbuo ng mga dalubhasang koponan para sa bawat gawain ay maaaring makatulong na pamahalaan ang mga isyung ito nang maingat. Ang pag-unawa sa mga ugat ng mga karaniwang problema at pagbuo ng mga naka-target, maaasahang solusyon ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pangkalahatang kalidad ng proseso. Lalo na, ang mga paunang kondisyon ng mga bonding wire, kabilang ang mga bonding pad at ang mga pinagbabatayan na materyales at istruktura, ay dapat na maingat na pag-aralan. Ang ibabaw ng bonding pad ay dapat panatilihing malinis, at ang pagpili at paggamit ng mga bonding wire na materyales, bonding tool, at bonding parameter ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa proseso hanggang sa maximum na lawak. Inirerekomenda na pagsamahin ang teknolohiya ng proseso ng k copper sa fine-pitch bonding upang matiyak na ang epekto ng gold-aluminum IMC sa pagiging maaasahan ng packaging ay makabuluhang na-highlight. Para sa fine-pitch bonding wires, ang anumang deformation ay maaaring makaapekto sa laki ng mga bonding ball at paghihigpitan ang lugar ng IMC. Samakatuwid, ang mahigpit na kontrol sa kalidad sa panahon ng praktikal na yugto ay kinakailangan, kung saan ang mga koponan at tauhan ay lubusang naggalugad ng kanilang mga partikular na gawain at responsibilidad, na sinusunod ang mga kinakailangan sa proseso at mga pamantayan upang malutas ang higit pang mga isyu.
Ang komprehensibong pagpapatupad ng semiconductor packaging ay may isang propesyonal na kalikasan. Ang mga technician ng negosyo ay dapat na mahigpit na sundin ang mga hakbang sa pagpapatakbo ng semiconductor packaging upang mahawakan nang maayos ang mga bahagi. Gayunpaman, ang ilang mga tauhan ng negosyo ay hindi gumagamit ng mga standardized na pamamaraan upang makumpleto ang proseso ng pag-package ng semiconductor at kahit na nagpapabaya sa pag-verify ng mga detalye at modelo ng mga bahagi ng semiconductor. Bilang isang resulta, ang ilang mga bahagi ng semiconductor ay hindi wastong nakabalot, na pumipigil sa semiconductor mula sa pagganap ng mga pangunahing pag-andar nito at nakakaapekto sa mga benepisyong pang-ekonomiya ng negosyo.
Sa pangkalahatan, ang teknikal na antas ng semiconductor packaging ay kailangan pa ring mapabuti nang sistematiko. Ang mga technician sa mga negosyo sa pagmamanupaktura ng semiconductor ay dapat na maayos na gumamit ng mga awtomatikong sistema ng kagamitan sa packaging upang matiyak ang tamang pagpupulong ng lahat ng mga bahagi ng semiconductor. Ang mga inspektor ng kalidad ay dapat magsagawa ng komprehensibo at mahigpit na mga pagsusuri upang tumpak na matukoy ang mga maling naka-pack na semiconductor na aparato at agad na hikayatin ang mga technician na gumawa ng mga epektibong pagwawasto.
Higit pa rito, sa konteksto ng kontrol sa kalidad ng proseso ng wire bonding, ang interaksyon sa pagitan ng metal layer at ng ILD layer sa wire bonding area ay maaaring humantong sa delamination, lalo na kapag ang wire bonding pad at ang pinagbabatayan na metal/ILD layer ay na-deform sa isang cup shape . Ito ay higit sa lahat dahil sa presyon at ultrasonic na enerhiya na inilapat ng wire bonding machine, na unti-unting binabawasan ang ultrasonic energy at ipinapadala ito sa wire bonding area, na humahadlang sa mutual diffusion ng gold at aluminum atoms . Sa paunang yugto, ang mga pagsusuri ng low-k chip wire bonding ay nagpapakita na ang mga parameter ng proseso ng pagbubuklod ay lubhang sensitibo. Kung ang mga parameter ng bonding ay itinakda nang masyadong mababa, ang mga isyu tulad ng wire break at mahinang bond ay maaaring lumitaw. Ang pagtaas ng ultrasonic na enerhiya upang mabayaran ito ay maaaring magresulta sa pagkawala ng enerhiya at magpapalala sa hugis ng tasa na pagpapapangit. Bilang karagdagan, ang mahinang pagdirikit sa pagitan ng ILD layer at ng metal na layer, kasama ang brittleness ng mababang-k na materyales, ay mga pangunahing dahilan para sa delamination ng metal layer mula sa ILD layer. Ang mga salik na ito ay kabilang sa mga pangunahing hamon sa kasalukuyang proseso ng semiconductor packaging na kontrol sa kalidad at pagbabago.
Oras ng post: Mayo-22-2024