Ang Semicera 3C-SiC Wafer Substrates ay inengineered para magbigay ng matatag na platform para sa susunod na henerasyong power electronics at mga high-frequency na device. Na may higit na mahusay na mga katangian ng thermal at mga de-koryenteng katangian, ang mga substrate na ito ay idinisenyo upang matugunan ang hinihingi na mga kinakailangan ng modernong teknolohiya.
Ang 3C-SiC (Cubic Silicon Carbide) na istraktura ng Semicera Wafer Substrates ay nag-aalok ng mga natatanging bentahe, kabilang ang mas mataas na thermal conductivity at isang mas mababang thermal expansion coefficient kumpara sa ibang mga semiconductor na materyales. Ginagawa nitong mahusay na pagpipilian ang mga ito para sa mga device na gumagana sa ilalim ng matinding temperatura at mga kondisyon ng mataas na kapangyarihan.
Sa mataas na boltahe ng pagkasira ng kuryente at mahusay na katatagan ng kemikal, tinitiyak ng Semicera 3C-SiC Wafer Substrates ang pangmatagalang pagganap at pagiging maaasahan. Ang mga katangiang ito ay kritikal para sa mga aplikasyon gaya ng high-frequency radar, solid-state lighting, at power inverters, kung saan ang kahusayan at tibay ay pinakamahalaga.
Ang pangako ng Semicera sa kalidad ay makikita sa maselang proseso ng pagmamanupaktura ng kanilang 3C-SiC Wafer Substrates, na tinitiyak ang pagkakapareho at pagkakapare-pareho sa bawat batch. Ang katumpakan na ito ay nag-aambag sa pangkalahatang pagganap at kahabaan ng buhay ng mga elektronikong aparato na binuo sa kanila.
Sa pamamagitan ng pagpili ng Semicera 3C-SiC Wafer Substrates, ang mga manufacturer ay nakakakuha ng access sa isang cutting-edge na materyal na nagbibigay-daan sa pagbuo ng mas maliit, mas mabilis, at mas mahusay na mga electronic na bahagi. Patuloy na sinusuportahan ng Semicera ang teknolohikal na pagbabago sa pamamagitan ng pagbibigay ng mga maaasahang solusyon na nakakatugon sa mga umuusbong na pangangailangan ng industriya ng semiconductor.
Mga bagay | Produksyon | Pananaliksik | Dummy |
Mga Parameter ng Crystal | |||
Polytype | 4H | ||
Error sa oryentasyon sa ibabaw | <11-20 >4±0.15° | ||
Mga Parameter ng Elektrisidad | |||
Dopant | n-type na Nitrogen | ||
Resistivity | 0.015-0.025ohm·cm | ||
Mga Parameter ng Mekanikal | |||
diameter | 150.0±0.2mm | ||
kapal | 350±25 μm | ||
Pangunahing patag na oryentasyon | [1-100]±5° | ||
Pangunahing patag na haba | 47.5±1.5mm | ||
Pangalawang flat | wala | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm(5mm*5mm) | ≤5 μm(5mm*5mm) | ≤10 μm(5mm*5mm) |
yumuko | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Warp | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Kagaspangan sa harap(Si-face)(AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Istruktura | |||
Densidad ng micropipe | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Mga dumi ng metal | ≤5E10atoms/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Kalidad sa Harap | |||
harap | Si | ||
Pang-ibabaw na tapusin | Si-face CMP | ||
Mga particle | ≤60ea/wafer (laki≥0.3μm) | NA | |
Mga gasgas | ≤5ea/mm. Pinagsama-samang haba ≤Diameter | Pinagsama-samang haba≤2*Diameter | NA |
Orange peel/pits/stains/striations/ cracks/contamination | wala | NA | |
Edge chips/indents/fracture/hex plates | wala | ||
Mga lugar ng polytype | wala | Pinagsama-samang lugar≤20% | Pinagsama-samang lugar≤30% |
Pagmarka ng laser sa harap | wala | ||
Kalidad ng Bumalik | |||
Back finish | C-face CMP | ||
Mga gasgas | ≤5ea/mm, Pinagsama-samang haba≤2*Diameter | NA | |
Mga depekto sa likod (mga edge chips/indents) | wala | ||
Kagaspang sa likod | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Pagmarka ng likod ng laser | 1 mm (mula sa itaas na gilid) | ||
gilid | |||
gilid | Chamfer | ||
Packaging | |||
Packaging | Epi-ready na may vacuum packaging Multi-wafer cassette packaging | ||
*Mga Tala: Ang ibig sabihin ng "NA" ay walang kahilingan Ang mga bagay na hindi nabanggit ay maaaring sumangguni sa SEMI-STD. |